在制造业中，压铸件广泛应用于汽车零部件行业。压铸的生产环境普遍高温、高湿、粉尘污染严重，需要机器人自动化作业代替人工来完成产品压铸后的下料、机加工及去毛边等工序。
在即将开幕的中国压铸展上，FANUC将带来多套压铸件加工的自动化解决方案，帮助用户有效提升压铸件生产效率。
压铸单元全自动化系统
四台机器人完成喷淋、取件、去渣包、切边、去毛刺、机加工及下料作业
系统通过iRVision二维视觉和Image-to-path软件功能自动识别和生成去毛刺轨迹，简化编程工作
通过力传感器控制接触力，保证去毛刺效果
通过IoT技术实现了机器人、小型加工中心及压铸机等设备的状态监控及可视化管理
油泵壳机加工及去毛刺
M-10iA/12机器人配合小型加工中心对进行机加工及去毛刺作业
FANUC iRVision二维视觉，可根据工件的位置偏移、形状个体差别，自动修正去毛刺轨迹
通过力传感器控制接触力，保证去毛刺效果
一体式料仓实现机器人和抽屉式料盒集成于一体，有效节省空间
油底壳机加工自动化
M-710iC/50机器人搭配3D视觉传感器实现智能拆垛，α-D21LiBADV小型加工中心实现汽车油底壳的铣削加工
3D视觉传感器的图像采集速度大幅提升，最快只需0.4秒就能识别和定位散乱堆放的工件
3D视觉传感器可安装在机器人手爪上，能够在机器人可达范围内的多个位置进行拍照
小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s
有效减少换刀时间。对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率
电子产品组装
四台SCARA SR-3iA机器人按工序完成电路板的点胶、螺钉锁紧、检测及贴标、螺钉拆除作业
FANUC iRVision 二维视觉系统，完成螺钉的有无检测和标签的识别定位
在手持移动设备上，无需安装额外应用软件，通过网页iRProgrammer即可实现机器人程序编程
FANUC内部集成的二维视觉系统，可有效对工件进行定位，省去机械夹具定位装置
高速视觉检测
LR Mate 200iD/7L机器人使用视觉系统对发动机缸体进行质量检测
检测内容包括：螺钉装配、孔是否存在异物和二维码的读取
机器人进行拍照检测的时候无需停止运动，减少检测时间
内置的视觉检测功能可以同时完成多种类型的检测任务
